Материалы для сооружения печей. Страница 3.
Растворы
Различают растворы для кладки и штукатурки. Назначение растворов для кладки - соединить в одно целое конструкцию из кирпича, камня или других материалов. Кладка кирпичей в корпусе печи производится на пластичном глиняном печном растворе. Огнеупорные кирпичи кладутся с использованием огнеупорного кладочного раствора. Штукатурные растворы предназначены для создания гладкой и прочной поверхности конструкции. Растворы представляют собой смесь вяжущих веществ, заполнителей и воды.
Вяжущие вещества подразделяют на минеральные, органические и синтетические. Для печных работ применяют только минеральные вяжущие - глину, цемент, известь и гипс (последний исключительно для оштукатуривания).
Глина
Глина является осадочной породой и состоит из частиц размером менее 0,005 мм. В чистом виде глина встречается редко. То, что обычно называется глиной, состоит из смеси глины и песка. В так называемой жирной глине песка содержится до 2%, в тощей - до 30%.
Замешанная с водой глина образует вязкое тесто или глиняное молоко в зависимости от количества воды. При этом глина разбухает, увеличивается в объеме. При высыхании глиняное тесто уменьшается в объеме, растрескивается. Линейное уменьшение глины при высыхании 5-12%. Глину применяют в чисто глиняных растворах и смешанных - глиняно-цементных или глиняно-известковых.
Цемент
Существует несколько разновидностей цемента, отличающихся между собой составом и способом производства. Наиболее распространенными являются портландцемент и глиноземистый цемент.
Портландцемент
Портландцемент представляет собой порошок зеленовато-серого цвета. Исходными продуктами для его получения являются известняк (мел) и глина. Составляющие обжигают во вращающихся печах при температуре 1400oС - 1500oС Полученный таким образом цементный клинкер размалывают на специальных мельницах. При размоле добавляют активные и инертные добавки (шлаки, кварцевый песок, гипс и т. п.). Затворенный водой цемент в течение некоторого времени преобразуется в монолитное твердое тело большой прочности. Показателем прочности является марка цемента, которая определяет прочность цементного раствора состава 1 ч. цемента + 3 ч. песка (по массе), достигнутая на 28-й день схватывания. Портландцемент выпускают марок 400, 500, 600 и 700.
Глиноземистый цемент
Глиноземистый цемент получают из глинозема (бокситов) и извести, сплавленных в электропечах при температуре 1400°С. Сплавленную массу дробят на куски, а затем измельчают в порошок в трубных мельницах. Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600. Марочную прочность он набирает через 3 суток. Глиноземистый цемент, примененный в растворах и бетонах, повышает их стойкость к воде. Промышленность выпускает также белый и цветной портландцементы, пуццолановый цемент и др.
Известь
Известь получается в результате обжига природного известняка, мела, доломита, ракушечника, содержащих в большом количестве углекислый кальций СаСО3. При этом количество глинистых примесей не должно превышать 8%. Чаще всего обжиг производят в шахтных печах при температуре до 1200 "С Обожженный известняк и есть так называемая известь-кипелка. Чтобы получить известь, пригодную для составления растворов, ее гасят водой. Гашеная известь также бывает двух видов - известь-пушонка и известковое тесто. Известь-пушонку используют главным образом в штукатурных растворах. Для получения известкового теста нужно взять воду в количестве, превышающем объем извести-кипелки в 3-4 раза. Для приготовления зимних и некоторых других растворов иногда используют молотую негашеную известь, которая отличается от пушонки грязновато-серым цветом.
Твердение извести происходит медленно и зависит от количества влаги в известковом тесте. Образуемые при этом кристаллы соединяются в прочное твердое тело. На поверхности затвердевшей извести происходит восстановительный процесс, т. е. превращение гашеной извести в негашеную. Это способствует твердению известковых растворов и делает их более прочными.