Содержание сайта

Библиотека статей о строительстве

страницы:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Библиотека статей 1 Библиотека статей 2 Библиотека статей 3 Библиотека статей 4 Библиотека статей 5 Библиотека статей 6 Библиотека статей 7 Библиотека статей 8 Библиотека статей 9 Библиотека статей 10 Библиотека статей 11 Библиотека статей 12 Библиотека статей 13 Библиотека статей 14 Библиотека статей 15 Библиотека статей 16 Библиотека статей 17 Библиотека статей 18 Библиотека статей 19 Библиотека статей 20 Библиотека статей 21 Библиотека статей 22 Библиотека статей 23 

 

 

Чугунные печи для бани, камины и барбекю из модифицированного чугуна

Прочность таких изделий, как чугунные печи для бани, камины и элементы барбекю (топочные плиты, боковые стенки, подовые плиты и др.) в недавнем прошлом была незначительной, временное сопротивление разрыву составля­ло 12…14 кг/мм2. С появлением высококачественного чугуна прочность отливок, в том числе предназначенных для каминов и барбекю, а также самих банных чугунных печей, достигает 20…24 кг/мм2; прочность мо­дифицированного чугуна 32…36 кг/мм2.

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом, сочетаю­щий высокие прочностные и пластические свойства, позволяет уже заменять отдельные марки углеродистой стали, так как прочность на разрыв достигает 70 кг/см, удлинение — 20%.

Такой рост прочностных и пластических свойств чугунного литья для печи и каминов дает возможность резко увеличить срок их службы и снизить стоимость изделий.

Компания «Раслово-Кладка» одной из первых начала производить чугунные печи, чугунные камины и барбекю, а также печное литье из модифицированного и высо­копрочного чугунов.

чугунная банная печь чугунный барбекю комплекс
Чугунная печь для бани
"Гефест"
Чугунная кухня
"Раслово-Кладка"

На нашем заводе освоено изготовление самых разнообразных от­ливок по весу, размерам и толщинам стенок. Так, из модифи­цированного чугуна изготовляются чугунные банные печи весом от 25 до 450 кг, с размерами 500…700 мм и толщинами стенок 15…40 мм.

При изготовлении из модифицированного чугуна чугунных порталов каминов в нашем чугунолитейном цеху впервые был разработан метод ввода модифи­катора в литниковую чашу во время заливки форм, что позво­лило изготовлять отливки весом до 700 кг.

Производство чугунных печей для бани и каминов из модифицированного чугуна

Модифицирование чугуна для печей и каминов является в настоящее время наиболее распространенным и эффективным способом повышения ка­чества чугуна для печей, барбекю и каминов. Суть его заключается в присадке к жидкому чугуну различных добавок: ферросилиция, силикоалюминия, силикокальция и т. д. Количество этих присадок колеблется от 0,1 до 0,8% от веса обрабатываемого чугуна. Присадка модификатора повышает степень графитизации, создает од­нородную перлитную структуру с выделением пластинчатого графита средней величины и препятствует образованию междендритного графита, что приводит к повышению механи­ческих свойств чугуна.

Кроме того наблюдается также повышение ударной вяз­кости и удельного веса чугуна, но вместе с тем некоторое по­нижение его циклической вязкости, которая все же выше чем в стали. Поэтому чугунные печи, изготовленные из такого чугуна служат намного дольше своих обычных собратьев.

Чугунные камины и барбекю из модифицированного чугуна характеризуются высокой однородностью и сравнительно малой чув­ствительностью к надрезам. Модифицированный чугун обладает и тем преимуществом, что при одной и той же твердости он обрабатывается лучше, чем обычный серый чугун вследствие устранения отбела и получения более равномерной структу­ры и свойств в разных частях отливки.

Благодаря низкому содержанию углерода и кремния в пре­делах С + Si = 3,8…4,8%, перлитной структуре и измененной форме графита, модифицированный чугун обладает большим сопротивлением росту, высокой плотностью, повышенной стой­костью против коррозии и очень большим сопротивлением износу. Поэтому он широко применяется в печном деле для изготовления деталей, подвергающихся воздействию термоциклов.

В чугунолитейном цеху компании «Раслово-Кладка» освоено производство отливок из модифициро­ванного чугуна, получаемого присадкой ферросилиция. В на­стоящее время широкое применение получил модифицирован­ный чугун марки МСЧ 32-52, имеющий согласно ГОСТу сле­дующие механические свойства: предел прочности при растя­жении > 32 кг/мм2; предел прочности при изгибе > 52 кг/мм2; стрела прогиба (l = 300) > 3 мм, (l = 600) >9 мм; предел проч­ности на сжатие 110 кг/мм2; твердость НИ 187…255

Технологический процесс получения модифицированного чугуна состоит из двух стадий:

1) получение в вагранке исходного чугуна, который в нор­мальных условиях охлаждения затвердевает с образованием структуры белого или половинчатого чугуна с междендритной ориентацией графита;

2) введение в жидкий чугун модификатора для получения структуры серого чугуна.

Химический состав чугуна марки МСЧ 32-52 согласно нор­мам компании «Раслово-Кладка», в зависимости от толщины стенки отливки приведен в таблице ниже.

Таблица. Химический состав чугуна марки МСЧ 32-52

Марка чугуна Средняя толщина стенки, мм Химический состав, %
С Si Mn P S
до после
модифицирования

МСЧ 32-52

до 30 2,9…3,2 1,2…1,5 1,4…1,7 0,8…1,1 <0,25 <0,12
30…70 2,8…3,1 1,0…1,3 1,2…1,5 1,0…1,3 <0,25 <0,12
более 70 2,8…3,2 0,9…1,0 1,1…1.2 1,0…1,3 <0,25 <0,12

Содержание углерода 2,8…3,2% достигается при ваграноч­ной плавке введением в шихту 30…45 % стали. Содержание углерода, кроме того, зависит от многих других факторов и не является стабильным.

Правильный выбор химического состава чугуна по содер­жанию углерода и кремния и установление необходимой до­зировки модификатора являются основными моментами в тех­нологии получения модифицированного серого чугуна.

Примерный состав шихты для получения исходного (до мо­дифицирования) чугуна следующий: стальной лом 30…45%>; чушковой чугун 10…15%; остальное — чугунный лом.

Чушковой чугун должен быть с низким содержанием крем­ния, марок ЛК-3, ЛК-4.

Подготовка вагранки к плавке, загрузка шихты, процесс плавки ведутся так же, как и при выплавке обычного серого чугуна,

В качестве модификатора применяется 75%-ный ферроси­лиций.

Оптимальная температура исходного чугуна для банных печей - 1320…1360°С. Количество модификатора устанавливается из расчета полу­чения серого излома в чугуне при минимальной толщине стенки и составляет примерно 0,3…0,5% от веса обрабатываемого металла.

Модификатор вводят в жидкий чугун в раздробленном виде. Размеры кусков должны быть при обработке: до 5 т ме­талла до 10 мм; при обработке 5…15 т до 10…20 мм; при об­работке свыше 15 т до 30 мм. Только в таком случае ваша чугунная банная печь или деталь чугунного камина будет служить вам долгие десятки лет.

Перед употреблением модификатор прокаливается или про­сушивается и просеивается.

Модификатор вводят в жидкий чугун одним из следующих способов:

  1. в струю металла на желобе вагранки при обработке до 1 т чугуна;
  2. на чистую от шлака поверхность металла в ковше с последующим перемешиванием при обработке до 15 т чугуна;
  3. в литниковую чашу в процессе заливки формы при обработке от 15 до 70 г чугуна.

После присадки модификатора в струю металла на желобе или в ковш следует сразу же производит заливку, так как при длительной выдержке увеличивается опасность деграфитизации, что может привести к возникновению отбела.

Присадка модификатора в литниковую чашу начинается после ее заполнения металлом и ведется затем равномерно в течение всей заливки формы.

Качество чугуна печи или барбекю определается по излому клиновой пробы размерами 25X60 мм.

До присадки ферросилиция излом пробы должен быть лу­чисто-белым. После ввода модификатора излом должен быть (серым (но более светлым, чем у обычного серого чугуна). До­пускается в тонкой части клиновой пробы отбеленная часть, если ее величина меньше минимальной толщины стенки от­ливки.

Жидкотекучесть модифицированного чугуна для печей, каминов и барбекю ниже, чем у обычного серого чугуна. Необходимая жидкотекучесть дости­гается более высокой температурой заливки. Чем тоньше стен­ки отливки и чем сложнее ее конфигурация, тем выше должна быть температура чугуна при заливке. Практически темпера­тура заливки составляет 1300…1340°. Для обеспечения необ­ходимой температуры заливаемого чугуна при отливке круп­ных деталей исходный чугун выплавляется одновременно в двух-трех вагранках производительностью 6; 10 и 15 т/час.

Объемная усадка модифицированного чугуна больше, чем у обычного серого чугуна. Поэтому, для получения качествен­ного литья особое внимание уделяется питанию отливки при затвердевании.

Заказать любые печи, камины и барбекю из чугуна вы можете на сайте компании "Раслово-Кладка" - raslovo-kladka.ru

 

"Печи, камины и грили" © 2008 - 2017 г. Все права защищены